高效浓密机效率不高的原因是什么?如何提高高效浓密机工作效率?

来源: 时间:2022-07-13 09:08:44 浏览次数:

高效浓密机效率不高的原因是什么?如何提高高效浓密机工作效率?高效浓密机是利用重力完成矿浆变成泥浆的一种浓缩、脱水设备,可以广泛应用于矿山行业的矿浆浓缩脱水,水力工业的泥浆分级脱水等。我国在浓缩机使用上,大部分都还选择老式的浓缩机设备,浓缩效果非常差。浓缩机的工作效率差,不单是设备老旧问题,而且存在着浓缩机结构设计不完善和一些其他问题。

高效浓密机效率不高的原因是什么?如何提高高效浓密机工作效率?高效浓密机是利用重力完成矿浆变成泥浆的一种浓缩、脱水设备,可以广泛应用于矿山行业的矿浆浓缩脱水,水力工业的泥浆分级脱水等。我国在浓缩机使用上,大部分都还选择老式的浓缩机设备,浓缩效果非常差。浓缩机的工作效率差,不单是设备老旧问题,而且存在着浓缩机结构设计不完善和一些其他问题。

早期的浓缩效率及处理量不好,而且频频出现问题,如细粒沉降效果差,易产生“跑粗”,溢流水含量大和底流浓度低等问题,主要是因其技术和设计的问题。今天,小编就带领大家一起来了解一下影响高效浓密机效率的因素,以及对应的一些解决方案。高效浓密机效率不高的原因:

一、沉降槽结构的设计

1、沉降槽槽帮较浅

通常情况下,沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关,仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅(≤3.1m),颗粒在下降的过程中,会随着矿浆的密度增大,沉降速度会逐渐减小,当在槽内某一界面达到临界速度时,该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化,难以控制其浓缩效果。因为,槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

2、溢流沟设置在槽内部

早期的高效浓密机采用的是内置溢流沟装置,它离槽顶边有8.15m高的距离,而且被木板盖住,在其运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,沟内的沉渣不能被及时清理,长久下来,溢流沟易被淹没,导致失去溢流作用。

改善方法:可以取消浓缩槽出液的控制阀,将出液改为进液控制,把浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制,这样通过溢流后的上清液能够被及时排出,可确保溢流沟不被淹、不积渣。

二、刮渣装置设计

早期,高效浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计,长短刮臂成十字型安装,每根刮臂上的刮板之间都留有空挡,且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中,周围的渣都是静止状态,刮渣的阻力非常大,每次刮动,所移动的距离都很小,所以需要多个周期的刮动才能将渣排出,这样间断的刮渣效率非常低。

这种设计的刮臂,实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁,它的斜拉杆刚度很有限,一旦工况波动或者排渣不及时,便会使得槽底沉渣堆积,以至刮板很难刮动,造成上翘,如果提升干因锈蚀无法提放的话,槽底沉积排渣不及时就会变硬渣,造成刮臂弯曲变形等。为了避免这种现象发生,必须定期停机掏槽,清楚槽底沉渣,这样就加大了掏槽的次数。

三、密封的设计

高效浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽,密封性能差,导致槽内、外的温差较大,产生雾气,尤其是在春冬季节,有时能见度不超过1m,设备的锈蚀很严重,致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死,不能及时报警停车,导致限位箱炸裂。

四、控制系统

早期的高效浓密机没有自动控制系统,通常都是人工控制。当人工定时断放渣时,不但很难把握每次排渣量多少,而且,很难保证其底流密度,如果排放过量,会造成底流密度过低,影响渣浆过滤、减少上清液产量;如果排放量过少,低渣排不出来,造成高效浓密机超负荷运动,较易引发设备故障。

提高高效浓密机效率的方法:

一、使用絮凝剂改善浓缩效果

矿浆中的矿粒大小不相同,物料在水中的沉降速度与其粒度相关,粒度越细沉降速度越低,而一些工艺又要求相对细的磨矿粒度来达到更好的选别指标,因此,如何使细粒物料有效沉降是提高浓缩机沉淀效率的关键。使用絮凝剂可以解决细物料沉降问题。絮凝剂可使物料相互碰撞形成絮团,体积增大,使沉降速度提高。

根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。

二、脱气槽影响浓缩效果

在矿浆进入浓缩机之前,应经过脱气槽进行脱气,消除矿浆中的气泡,避免矿粒粘附在气泡上,使沉降效果受到影响,脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式,让气泡体积膨胀爆炸,使气体逸出,脱气槽设计应保证较大的脱气空间,以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时,应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平,这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板,便于气体逸出。

三、给料部分影响浓缩效果

矿浆通过浓缩机中心的给矿筒进入沉降区,在给料口的设计上,通过下移给料口,使经过脱气的矿浆直接进入槽体内液面下,防止给矿过程中将气体带入矿浆,同时为保证入料均匀平稳,可通过在给矿套筒上增设受料盘等方式,防止给入矿浆冲击已沉淀的矿粒,避免“翻花”现象产生。

四、底部结构影响浓缩效果

浓缩机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓缩机为耙式浓缩机,可分为中心传动式和周边传动式。影响浓缩机沉淀效率的因素主要是浓缩机底部倾角。

为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出,因此浓缩机在底部设计上呈锥形,由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大,浓缩效果相对较好。

除此以外还有深锥浓缩机和斜板浓缩机,它们是在耙式浓缩机基础上改进的浓缩机,虽然它们底部倾角大,有利于物料沉降,还具有节省占地面积的优势,但它们与普通高效浓密机在原理和使用场景上有差异,在本文中不进行比较。

五、自控系统影响浓缩效果

浓缩机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统,能够监测浓缩机中各矿浆层之间的变化,实现对浓缩机操作更精准的控制,从而使浓缩机沉淀效果得到改善。

以上探讨的就是有关如何改善浓缩机浓缩效果的一些方面,希望对各位矿主有所帮助,在实际生产中可根据生产和经济需求咨询有资质的浓缩机生产厂家,选择符合需求的浓缩机,使生产能力得到有效的提高。作为高效浓密机生厂厂家,也随时欢迎各位的咨询。